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技术指导
钛棒滤芯再生处理工艺
来源:上海伟秀过滤设备有限公司   发布时间:2014-02-25   被阅读2853次


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钛棒滤芯的再生处理工艺


一、物理再生工艺
本工艺适用于过滤的介质颗粒杂质少,钛滤滤芯芯堵塞程度较轻。如:臭氧消毒过滤;空气滤等:
1、反吹:用纯净水(去离子水)反向反冲15min,其反冲压力小于0.4Mpa,或用洁净空气(蒸汽)反吹,其反吹压力小于0.4Mpa。
2、超声波清洗:将钛棒滤芯放入超声波清洗池中,清洗60min后取出,用去离子水或蒸馏水冲洗15min,经干燥灭菌后即可。


二、化学处理工艺
本工艺适用于钛滤滤芯芯堵塞较严重,过滤介质成份比较复杂(如脱炭过滤,含蛋白介质的过滤,介质粘稠度高等)
1、碱洗工艺
首先新使用或节假日停产时间较长,再用时应用1﹪NaOH分析纯溶液浸泡30min,在浸泡前用常水浸润一下再放入碱性溶液中,浸泡后用去离子水内外冲洗各两遍以上,每遍时间不少于30min,水压0.2-0.3Mpa,冲洗后放入静水中无任何漂浮物(灯检)为止,测试PH值为中性即可。
2、酸洗工艺
A、清洗液的配置:
   重铬酸钾(或钠)5﹪(绝干)
   常水1000g
   浓硫酸(工业用)加至2000ml
B、制法:
取重铬酸钾(或钠)结晶或细粉,加热水溶解60-80度,缓缓加入浓硫酸(94﹪-96﹪)至足量,开始加酸时速度宜慢,边加边搅拌,加到1200ml后重铬酸钾(或钠)完全溶解,颜色由棕红变深红色时,速度可稍快,直至加完为止。若酸已加完仍有未溶解的可再加热至溶,放冷、密封备用。
C、在配置过程中注意如下事项:
1、清洁液可除去附在器壁上的一般污物、油腻及金属微粒杂质等,并能杀死微生物和破坏热源。在浸泡清洁液前必须先将碱洗液洗净,否则会析出脂肪酸而玷污过滤元件。
2、如清洁液中棕红色变为绿色时即表示氧化能力减弱,不宜再使用。
3、如酸浓度将降低至85﹪以下,去污能力大为降低,故处方中水量不宜多加。
4、配置清洁液时应以浓硫酸缓缓加入重铬酸钾水溶液中,边倒边搅拌。绝不能用水倒入酸中,以防骤热爆炸造成人身事故。
5、清洁液不能与酒精、烧碱相混以免爆炸。
6、清洁液易吸水,易密闭保存备用。
7、清洁液配置完毕后,待用时稀释一倍后再使用,溶液浓度保持在2.5﹪-3﹪。
D、清洗步骤:
1、将过滤元件取出。
2、用注射用水或过滤蒸馏水冲洗内外壁3min,温度60度左右。
3、用压缩空气(注:不允许空气中混入油气雾点)将水滴吹干吹净。
4、放入清洁液(按2.5﹪-3﹪浓度)浸泡15min左右取出。
5、用去离子水或蒸馏水冲洗内外三次左右,水压在0.3-0.35Mpa,温度80度以下,常温也可。
6、用热蒸汽吹干元件残留水直接放入蒸汽菌柜,灭菌40min以上。
7、用注射用水少清洗,烘烤112度温度恒温1小时以上。
8、放入灭菌盒密封保护。
9、每班每天使用前泡点检验。


三、气泡试验检验:
1、验液体采用注射用水或过滤蒸馏水。
2、液面高于元件外表5-10min。
3、气压0.2-0.3Mpa(气体不允许含油雾点)。
4、通气后观察孔隙分布情况及泡点压力。
5、观察螺纹嘴与封头处不允许有气泡发生。
6、封头片与过滤元件焊口处不允许有气泡发生。
7、操作时旋转360度中心轴线与水平面平行观察一周检验。
8、检验过程做记录,认真填写检验单。
9、注名批号和使用时间,留档备查。 


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